工藝氣體總是難以避免受到油、水等液滴的影響，從而直接導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量的下降以及維修費(fèi)用的上升。

氣液聚結(jié)器是從氣態(tài)流體中分離出霧滴或液滴的技術(shù)，廣泛應(yīng)用于石油、化工( 如合成氨、硝酸、甲醇生產(chǎn)中原料氣的凈化分離) , 天然氣的開采、柴油加氫尾氣回收等工藝過程, 用于分離清除有害物質(zhì)或回收有用物質(zhì)。

 XZCQL系列氣體聚結(jié)器是一種獨(dú)特的兩級(jí)過濾概念，適用于需要去除固體和液體的氣體流。流體由進(jìn)口進(jìn)入防沖擋板時(shí)去除大顆粒固體和一些夾帶液體，收集在的集液包中。霧化的氣體和微小固體流向聚結(jié)器濾芯，在這里油和水被聚結(jié)并且固體被去除。流過聚結(jié)器濾芯的流體是從里到外。固體殘留在聚結(jié)器濾芯中，聚結(jié)的水和油通過重力落到濾芯管板上，然后通過排污管流到設(shè)備的出口。

氣液聚結(jié)器

氣液聚結(jié)器用于從加壓氣體中去除液體和固體。

XZCQL系列氣液聚結(jié)器配有兩級(jí)過濾和分離系統(tǒng)：

1.一個(gè)擋板去除流體中的大液滴和大固體顆粒。

2.過濾/聚結(jié)系統(tǒng)，用于去除細(xì)小固體顆粒和液滴。

擋板分離

去除大液滴；液體和顆粒固體顆粒是通過在進(jìn)入聚結(jié)器的氣流中提供擋板形式的障礙物來完成的。液滴和固體顆粒的密度比壓縮氣體的密度高25倍以上。擋板在氣流方向上產(chǎn)生突然的轉(zhuǎn)向。由于它們的動(dòng)量，液滴和粒子被從氣流中推出并與擋板碰撞。液滴聚結(jié)在擋板上形成液膜，擋板上的液膜捕獲固體顆粒。薄膜向下流動(dòng)，液體落入無流動(dòng)的收集區(qū)，攜帶分離的固體顆粒。

過濾/聚結(jié)系統(tǒng)

通過擋板后，氣體從內(nèi)向外流過聚結(jié)器。由于直徑的增加，在氣體穿過聚結(jié)層時(shí)，流速降低。這增強(qiáng)了液滴的聚結(jié)并提供了在重力作用下液滴沉降的可能性。

聚結(jié)元件設(shè)有打褶的過濾部分，用于去除固體顆粒。過濾層還防止聚結(jié)層結(jié)垢，這會(huì)降低分離效率。褶皺的過濾原件提供了更大的過濾面積，以獲得良好的固體保持能力。

聚結(jié)元件的聚結(jié)層提供兩個(gè)功能：

1.元件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度承受由固體移除而在過濾層上發(fā)生的壓差。由于強(qiáng)度及聚結(jié)層的綜合性能，所以聚結(jié)介質(zhì)具有100％的自由流動(dòng)面積可用于有效聚結(jié)，而與具有多孔金屬支撐管的聚結(jié)元件相比，聚結(jié)介質(zhì)少于50％。

2.通過超細(xì)處理玻璃纖維聚結(jié)。微小的液滴暫時(shí)附著在纖維上，使液滴相遇并聚結(jié)成較大的液滴。在聚結(jié)元件的外側(cè)，液滴沿著裝配在元件外側(cè)的排水管排到液體收集區(qū)域。

聚結(jié)后，氣體清潔干燥。氣體進(jìn)入設(shè)備的頂部并流出設(shè)備.

液位控制系統(tǒng)

分離的液體被收集在容器底部的收集區(qū)域和濾芯管板上（聚結(jié)元件下方）的收集區(qū)域。這兩個(gè)區(qū)域都配備了一個(gè)液位控制系統(tǒng)； 

差壓變送器

為了測(cè)量聚結(jié)器上的差壓，安裝了一個(gè)差壓變送器。 

技術(shù)指標(biāo)

分離精度:20-0.01μm

分離效率:95.00%-

初始?jí)航?1.0-30Kpa

適用工況壓力:0.1-45.0 Mpa

適用工況溫度:-75-270 ℃