1）壓力容器制造完畢，并經(jīng)全部檢查合格，內(nèi)部吹掃干凈;

2）試壓前制造中的各道工序均有操作、檢驗(yàn)簽字確認(rèn)，資料齊全、正確、符合施工圖及質(zhì)保體系要求；

3）容器設(shè)備的各螺栓連接緊固，支撐件牢固妥當(dāng),容器頂部設(shè)置安全閥及排氣閥，容器底部設(shè)置排污放凈閥,頂部位置設(shè)置充水閥.試壓泵的量程應(yīng)滿足試驗(yàn)壓力的要求。 

4）檢查壓力表量程、精度、鉛封和檢驗(yàn)標(biāo)記.使用2塊經(jīng)檢驗(yàn)且在有 效期內(nèi)的同一量程的壓力表，安裝在被試驗(yàn)容器頂部便于觀察的 位置.壓力表的量程應(yīng)是試驗(yàn)壓力的1.5~3倍。低壓容器壓力表 精度選≥2。5級(jí)，中高壓容器壓力表精度選≥1.5級(jí).表盤直徑不小于100mm. 

5)試壓場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并經(jīng)單位的安全部門’檢查認(rèn)可。試驗(yàn)過(guò)程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作,無(wú)關(guān)的人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。 

6）試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合圖樣規(guī)定：用水作介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，水質(zhì)應(yīng)透明，不混沌，不含雜質(zhì)。當(dāng)奧氏體不銹鋼容器進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制水中的氯房子含量不超過(guò)25mg/,試驗(yàn)合格后,應(yīng)立即將水漬去除干凈.

7）容器頂部設(shè)置的排氣閥，試驗(yàn)時(shí),先打開(kāi)排氣閥，對(duì)壓力容器進(jìn)行充液，有液體充分濫后將排氣閥關(guān)緊。壓力容器的外表面應(yīng)保持 千燥，當(dāng)容器的壁溫與液體溫度按近時(shí)，才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓 力，確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力,保壓30分鐘。然 后，壓力降至試驗(yàn)壓力的80%，保持足夠時(shí)問(wèn)進(jìn)行檢查。對(duì)所有 焊接接頭和連按部位進(jìn)行檢查，無(wú)異常變形、無(wú)泄漏為合格。試驗(yàn)過(guò)程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。

 8）Q345R、Q370R、O7MIMoVR，制窯器進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí),液體的溫度不得低手5°C，其它碳鋼和低合金鋼容器液體的溫度不得低于15°C 。鋼制低溫壓力容器，液體溫度應(yīng)高于殼體材料和焊接接頭沖擊試驗(yàn)溫度(取其高者)加20°C。 9）升壓過(guò)程中，檢查兩壓力表壓力差不超過(guò)壓力表精度誤差范圍，若超過(guò)規(guī)定,應(yīng)停止試驗(yàn)，壓力表重新校驗(yàn)。保壓過(guò)程中，壓力表保證不掉壓，否則要進(jìn)行仔細(xì)的檢查。 

10）試壓完畢后，將排液閥門打開(kāi)，排凈水體,并用壓縮空氣將容器內(nèi)部吹干。